卡盒多种工艺结合印刷的技术控制要领。
注意把好印版底托的工艺技术控制
小规格的包装产品常常采用四开或对开圆压平结构的凸版印刷机进行印刷,其印版的底托材料的特性如何,对印刷压力、套印精度和墨色质量效果等有较大的影响作用。传统的木质底托,材质欠坚实、方正度、平整度和稳定性都比较差,容易出现起弓和变形情况,印刷质量难以**。所以,凸版印刷应采用坚实、平整、方正、稳定性好的铝质或铸铁磁性版台等金属性材料的底托,卡盒报价,这是提高产品的套准和墨色质量的基础。
卡盒多种工艺结合印刷的技术控制要领。
1、做好拼版工艺的技术控制
版面有套印的部位应尽量拼在靠近咬口和拉规(侧规)处,以避免因纸张的伸缩变化,卡盒厂,产生套印不准现象。此外,版面“隔河”(隔芯)较大的或多版块套色的版面,不宜拼为用两种工艺分别进行套印。
2、注意合理选用胶印版材
PS版具有版材较薄,安装到滚筒表面以后,它的包角比较小,印版的伸长率也较小,并且它可以与滚筒保持较紧密的接触,有利于提高胶凸产品套印的精度,卡盒厂家,所以,合肥卡盒,胶印工艺应选择PS版进行印刷。
卡盒印刷工艺技术控制要领。
小型的纸盒、纸箱产品,常常有各种结构版面并存的情况。如既有以实地印刷为主的版面,也有网纹、文字、线条和实地图案并存的印刷版面;既有光谱色彩不能显示的金、银色版面,又有专色、四原色并存的版面。如果利用胶印、凸印(或凹印等)工艺印刷方式的不同,印刷产品各有优点的工艺特性,多工艺结合进行印刷纸盒、纸箱等包装产品,可以达到提高产品的内在质量。